电机轴承发热是电动机常见的故障之一，其危害很大，轻则使润滑油稀释漏出，重则将轴承损坏，给用户造成经济损失，我们的这款电机综合保护装置是依据：

2020版《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》

和工业自动化系统与集成工业应用中的分布式安装第1部分：传感器和执行器

  是我公司新研发的一款针对电机轴承温度和振动量的一款检测装置。自问世以来备受一致的好评，对电动机起保护的作用。我们还有技术方面的指导与服务，喜客产品定时您的品牌。

产品介绍：

1. 电机的轴承温度检测采用的是贴片式或者远红外传感器实时监测前轴承和后轴承的温度
2. 电机的振动检测使用的是高灵度磁吸式的振动传感器进行的实时监测振动量
3. 优化的测温计算法， 准确快速计算温升
4. 当电机轴承温度升至或超过设定温度值时，可自动开启报警功能
5. 本地声光可实现 报及远程 报功能

     485远程数据接口，可连接上位机电脑系统集群检测多台电机

       7.可选配物联网功能实时上传手机端查看

可以根据需求定制电机定子绕组温度检测和超温 报功能

1、电源：220伏/0.3安

2、环境温度：0～40摄氏度

3、环境湿度≤95%;

4、外型尺寸:350×160×500(宽×厚×高)

当电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

规程规定，滚动轴承那个高温度不超过95摄氏度，滑动轴承高的温度不超过95摄氏度。并且温升不超过55摄氏度（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见轴承温升过高的原因及处理；

1. 原因：轴弯曲，中心线不准。处理，重新找中心。
2. 原因；基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。
3. 原因；润滑油不干净。处理；更换润滑油。
4. 原因；润滑油使用时间过长未更换。处理；洗净轴承，更换润滑油。
5. 原因；轴承中滚珠或滚柱损坏。处理；更换新轴承。按照 ，F级绝缘B级考核，点击闻声可能告知在80K（电阻法），90（元件法）

考虑到环境温度40°的情况，电机运行高温度不能超过120/130摄氏度，轴承温度高允许95°。用红外监测测量轴承外表面温度，经验上4极电机高点温度不能超过70°

1. 运行中的电动机如果轴承已经损坏，会造成电动机轴承过热。此时应检查轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏应修理或更换。
2. 在更换润滑油时，如果混入硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承。应将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑油，且使油室内的润滑油充满至2/3。
3. 轴承室内缺油。电动机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑油充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电动机轴承缺油运行。
4. 润滑油牌号不对。要尽快更换正确牌号的润滑油。一般应选用3号基脂或3号复合钙基脂。
5. 滚动轴承中润滑油堵塞太多。应清除滚动轴承中过多的润滑油。
6. 润滑油有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油。
7. 轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧。太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时，可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。
8. V带过紧、过松、联轴器装配不良或电动机与被拖动机械轴中心不在同一直线上，使轴承负载增加而发热。应调整V带松紧度，校正联轴器。
9. 由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热。应重新装配。
10. 电动机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。可将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
11. 检修时换错了轴承型号。要尽快更换正确型号的轴承。
12. 轴承质量差，如个别不圆，轴承内外圈锈蚀等，应进行调整或更换轴承。
13. 当电动机振动过大时，会导致电动机轴承磨损加剧，使轴承过热。电动机振动过大的原因有：机壳或基础强度低；地基不平或固定螺丝松动；轴承间隙过大；转子不平衡或转轴弯曲；铁芯变形或松动；定子铁芯压装不紧；风扇不平衡；传动装置不良；机械负载振动等。对应的处理方法为：进行加固；用水平仪测地基是否水平，目测电动机安装角度与拖动的机械是否合适，检查底座或其他固定螺丝有无松动；检修轴承，必要时更换新件；校正转子动平衡，校直转轴；校正重叠铁芯；检查铁芯，并重新压紧；检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；检修传动装置；找出机械负载振动原因并予以消除。
14. 电动机转动部分与静止部分相擦时，轴承偏磨，同时负荷也增加，使得轴承过热。电动机定、转子相碰的主要原因有轴承严重损坏；轴及铁芯弯曲；电动机端盖磨损等