大型望远镜由一些镶嵌了光学镜片的镜筒同轴组装在一起，被广泛应用于天文、 等领域，镜筒由作为望远镜的关键部件，对望远镜的成像效果起着决定性作用。如图所示，镜筒由合金镜筒与光学镜片组成，但是由于镶嵌工艺等原因，合金镜筒外圆柱面的轴线AB与其内部镶嵌的光学镜片的光学轴线CD一般都不重合，这就大大降低了望远镜的精度。按照传统工艺，需要人工反复测量、计算、调节，已达到AB轴线与CD轴线的重合。北京海普瑞森超精密技术有限公司，简称“海普超精”，根据客户需要，研制出了超精密数控光学定心车床，此机床根据测量数据可自动生成加工程序并完成镜筒的端面和外圆的加工，已达到镜筒的机械轴线与光学镜片的轴线的 结合，并获取直线电机慢刀伺服的应用、在线测量数据自动处理等技术实验数据。

CGK-200超精密数控光学定心车外形图

一、CGK-200超精密数控光学定心车床设备加工原理：

1、根据工艺要求，镜座上留有已加工好的工艺外螺纹，工装上有内螺纹，将粘接好镜片的镜座利用螺纹固定在主轴端面的工装上。

2、光学定心车伸出测头检测镜片的中心高度，确认加工基准。

3、德国进口全欧光管伸出光学测头，进行光学数据测量，

4、光管测量外球面的圆心X1中心偏置数据，系统自动记录偏置数据。

5光管测量内球面的圆心X2中心偏置数据，系统自动记录偏置数据，

6、光管根据已测的数据，自动计算出零件轴线位置，进而计算出空间位置，进行建模。

7、人工把光管建模后的所得的数据输入光学定心车伺服控制系统，光学定心车控制系统，进行加工程序建模，自动生成加工程序，利用进行慢刀伺服技术加工镜座前端面。

8、利用进行慢刀伺服技术加工镜座外圆。

9、利用慢刀伺服技术加工镜座后端面。

10、取下工件，利用其它设备上去掉工艺用的外螺纹部分。

二、CGK-200超精密数控光学定心车床主要技术参数：

1、 机床行程：刀具轴行程：300mm

测量轴行程：300mm

工件轴行程：300mm

2、 主轴C轴状态转速：1000r/min

3、 主轴径向跳动量：0.5μm

4、 主轴轴向跳动量：0.5μm

5、 可加工产品直径：5mm-200mm

6、 可加工产品高度：≤130mm

7、 可加工产品重量：≤20kg

8、 加工材料：铜材、黄铜、铝材、钢材、镀镍钢材、钛合金

9、 加工精度：光轴与镜座机械轴间的偏心量：≤2μm

外圆面的圆度：≤2μm

法兰面圆柱度≤2μm

镜座高度精度≤2μm

此款设备采用的是卧式结构，海普超精还自主研制了CGK-25超精密数控光学定心车床，结构为立式，以满足不同行业、不同尺寸、不同要求的光学组件的安装精度和成像质量。欢迎业内朋友来电索取详细资料